連續結晶器與間歇結晶器相比好用在哪里？

　　溶液結晶是化學工業中常用的結晶方法，這種結晶是從溶液中沉淀出固體的過程。顯而易見，固體在溶液中的溶解度與結晶過程的確定密切相關。溶液的過飽和是工業結晶的主要驅動力，結晶過程的產率取決于結晶固體與其溶液之間的相平衡關系，通常可以用固體在溶液中的溶解度來表示。在有晶核或晶種存在的過飽和溶液中，晶核或晶種會以過飽和為驅動力生長。連續結晶器的原理是利用結晶器對產品進行連續結晶。

　　

　　連續結晶器實現了連續加入待結晶物料和連續從結晶器中取出產品的連續操作過程，進料和出料同時進行。與間歇結晶器相比具有以下優點：具有效率高、能耗低、母液少、產品質量好、自動化程度高、設備占地面積小、操作人員少等優點。

　　
 

　　由于連續結晶器生產效率高，一套往往可以代替幾套甚至幾十套間歇結晶器，相應的配套設備數量也大大減少。結晶器可以方便地與機械壓縮泵結合，在低溫下蒸發結晶，不需要蒸汽或冷凍水。工作流程可以概括為五個步驟：加料-過飽和形成-晶核生成-晶體生長-重結晶。

　　

　　連續結晶器適應性強。一般根據物料的特性選擇不同的操作方式，如真空結晶、蒸發結晶、冷卻結晶、反應結晶等。這里，我們主要使用高頻率的結晶蒸發結晶和冷卻結晶過程。生產效率高是連續結晶器的主要特點之一。連續進料和出料意味著這一過程是瞬時的，生產率得到了質的提高，生產出的晶體顆粒飽滿、飽和度均勻、顆粒分布好、轉速高、易于操作、普遍適應性強、運行安全可靠。