mvr蒸發(fā)器根據(jù)所需的產(chǎn)品濃度采用分段蒸發(fā)工藝

　　mvr蒸發(fā)器不同于普通的單效降膜式蒸發(fā)器或多效降膜式蒸發(fā)器，MVR是單效降膜蒸發(fā)器，集成了多效降膜蒸發(fā)器，根據(jù)所需的產(chǎn)品濃度采用分段蒸發(fā)。也就是說，當(dāng)產(chǎn)品通過效應(yīng)體后無法達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品將通過底部的真空泵通過效應(yīng)體的外部管道泵送到效應(yīng)體的上部，離開效體后，再次穿過效體，物種反復(fù)通過效應(yīng)子達(dá)到所需濃度。
 

　　在產(chǎn)品從上到下流動(dòng)的過程中，由于管子面積的增加，產(chǎn)品以薄膜形式流動(dòng)，從而增加了受熱面積。真空泵在效應(yīng)體中形成負(fù)壓，以降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，并且產(chǎn)品蒸發(fā)溫度約為60℃。產(chǎn)品被效應(yīng)體加熱并蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水，效應(yīng)體被加熱后的部分蒸汽和殘留蒸汽被分離器分離，冷凝水從反應(yīng)釜的下部流出。分離器可預(yù)熱進(jìn)入效果器的產(chǎn)品。蒸汽由風(fēng)扇增壓器加壓（蒸汽壓力越高，溫度越高），然后加壓的蒸汽通過管道合并，蒸汽再次通過效果器。

　　mvr蒸發(fā)器啟動(dòng)時(shí)，需要部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。正常運(yùn)行后，所需的蒸汽將大大減少。在通過風(fēng)扇增壓器對次級(jí)蒸汽加壓的過程中，電能被轉(zhuǎn)換為蒸汽的熱能，因此設(shè)備正在運(yùn)行。所需的蒸汽減少了，所需的功率大大增加了。

　　在效果體整個(gè)流動(dòng)過程中，產(chǎn)品的溫度始終保持在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫差也保持在5-8℃左右。產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫差越小，越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量并有效防止卡管。當(dāng)產(chǎn)品的濃度約為50％時(shí)，只有mvr蒸發(fā)器才能完成，而當(dāng)所需的濃度為60％時(shí)，則需要閃蒸設(shè)備。