如何才能減少三效蒸發器的能耗問題？

　　三效蒸發器采用外加熱自然循環和真空負壓蒸發，蒸發速度快，濃縮比重1.3；液料在全密封狀態下沒有泡沫濃度。設備濃縮液具有無污染、香味濃郁、清洗方便的特點（打開加熱器上下蓋即可清洗）。一個三通蒸發器產生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個蒸發器。只要控制并適當降低蒸發器內的壓力和溶液沸點，就可以利用前級蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。此時前一個蒸發器的冷凝處即為第二個蒸發器的加熱處。這就是多效蒸發的原理。

　　三效蒸發器有多種結構。在設計和制造過程中，制冷劑蒸汽應迅速離開傳熱面，并保持合理的液面高度，以有效地充分利用傳熱面。制冷劑液體節流時產生的少量蒸汽可通過汽液分離設備從液體中分離出來。只有從蒸汽中分離出來的液體被送入蒸發器吸熱，從而提高蒸發器的傳熱效果。

 

　　在工業生產中，用三效蒸發器處理的蒸發過程大多屬于沸騰蒸發，即溶液中的溶劑在沸點蒸發。溶液在汽化過程中沸騰，而沸騰蒸發過程是一個傳熱過程。會造成高能耗，那么是什么原因造成這種現象呢？

　　1、為減少結垢，提高工作效率，現有的三通蒸發器蒸發工藝采用強制循環泵、化學清洗、電磁處理、水處理劑等方法達到了防結垢的效果，但減少結垢是仍然是熱能和節能領域的一個重要問題。

　　2、加熱管內殘留污物使傳熱系數降低30%（加熱管大部分可能堵塞），需要經常定期停機清洗，使產能減少至少一半，同時增加蒸汽消耗和清潔成本。因此，主流體傳熱面實現在線全自動清洗。工業應用蒸發是將含有非揮發性溶質的溶液通過加熱的方法加熱至沸騰狀態，使部分溶劑蒸發除去，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。